Vänner som sysslar med hög-temperaturutrustning stöter ofta på den här typen av frustrerande situation när de köper eldfasta tegelstenar: ugnen är tydligt märkt som "hög-temperaturbeständig till 1700 grader", men spricker och faller av kort efter byggstarten, vilket orsakar förseningar i projektets schema och kräver omarbete? -- Vid köpeldfasta tegelstenar, nyckeln är att titta på 6 indikatorer, som var och en motsvarar olika arbetsförhållanden. Att välja rätt kan spara kostnader och öka vinsten, samtidigt som det kan vara besvärligt att välja fel!
1. Brandmotstånd: grundläggande tröskel, men ≠ driftstemperatur
Låt oss prata om det mest grundläggande "brandmotståndet" först. Många chefer tror felaktigt att "brandmotstånd=driftstemperatur", vilket är ett stort misstag!
Under inga-belastningsförhållanden är den temperatur vid vilken eldfasta tegelstenar tål hög temperatursmältning utan att mjukna, mätt i grader Celsius, den grundläggande indikatorn för att mäta eldfasthet. Precis som en persons fysiska gräns, hur hög temperatur tål den utan att "smälta". Till exempel har tegelstenar en brandmotstånd på 1580-1730 grader, tegelstenar med hög aluminiumoxid kan nå 1770-1790 grader och korundtegel kan till och med överstiga 1800 grader.
Brandmotstånd ≠ faktisk drifttemperatur! Den faktiska driftstemperaturen bör vara 100-500 grader lägre än brandmotståndet (som tegelstenar med hög aluminiumoxid vid 1750 grader, som är säkra att använda under lång tid vid 1400-1600 grader), annars kommer de att deformeras och kollapsa även om de inte smälter vid höga temperaturer. Titta på den högsta temperaturen i arbetstillståndet, till exempel används lertegelstenar under 1400 grader, hög aluminiumoxid väljs mellan 1400-1600 grader och korundtegel anses vara över 1600 grader.
2. Belastningsmjukningstemperatur: avgör verkligen om den tål
Om brandmotstånd är den "övre gränsen för fysisk kondition", så är belastningsmjukningstemperaturen "belastnings-bärande kapacitet" - detta är den mest kritiska indikatorn vid höga temperaturer! Vid en konstant belastning (vanligtvis 0,2 MPa) reflekterar temperaturen vid vilken eldfasta tegelstenar börjar deformeras (0,6 %) direkt deras höga-temperaturlast-bärighet. De eldfasta tegelstenarna i ugnen måste inte bara tåla höga temperaturer, utan måste också tåla utrustningens vikt och materialpåverkan. Till exempel är mjukningstemperaturen för lertegel under belastning 1300-1400 grader, tegelstenar med hög aluminiumoxid kan nå 1450-1550 grader och korundtegel kan till och med överstiga 1700 grader.
Ju närmare belastningsmjukningstemperaturen är brandmotståndet, desto bättre materialstabilitet (till exempel korundtegel har en liten skillnad och deformeras inte lätt vid höga temperaturer; lertegel har stor skillnad och är inte lämpliga för hög-temperaturbelastning-bärande delar). För hög-temperaturlast-bärande delar (såsom masugnsbotten och varm masugnsbåge) bör prioritet ges till att använda tegelstenar med hög aluminiumoxid eller korundtegel med en belastningsmjukningstemperatur på högre än eller lika med 1500 grader, och lertegel bör inte användas för billiga ändamål.
3. Synlig porositet: tät eller isolerad, titta på allt
Den skenbara porositeten är "porstorleken" hos eldtegel, som direkt bestämmer deras densitet, isolering och korrosionsbeständighet. Att välja fel kommer att resultera i antingen värmeläckage eller korrosion! Procentandelen av volymen öppna porer i eldfasta tegelstenar av den totala volymen, och ju mindre porositeten är, desto tätare blir tegelkroppen.
Låg porositet (10 % -20%): Tegelstenen ser ut som ett "solid järnblock", tätt, starkt i styrka och resistent mot slaggpenetration, lämpligt för slitage-och korrosionsbeständiga scenarier (som rännor för glasugnar och ståltillverkningsomvandlarfoder);
Hög porositet (40% -70%): Tegelstenar är som "svampar", med bra isolering och låg vikt, lämpliga för ugnsisoleringsskikt (som isoleringsskikt av ugnsskal), men med låg hållfasthet och lätt erosion.
Ju lägre porositet, desto högre är tryckhållfastheten och slaggbeständigheten, men motståndskraften mot termisk chock kommer att försämras; Tvärtom har den bra isolering men penetreras lätt av slagg. Högtemperaturslitage-och korrosions-beständiga delar: Välj täta tegelstenar med porositet Mindre än eller lika med 22 % (som LZ-75 för hög aluminiumoxidtegel med porositet Mindre än eller lika med 22 %); Isoleringsdel: Välj lättviktsisoleringstegel med en porositet på över 40 % direkt.
4. Termisk chockbeständighet: en "livssparande-indikator" som inte spricker under snabb kylning och uppvärmning
När ugnen startar och stannar, och temperaturen fluktuerar, är eldfasta tegelstenar mest rädda för "omväxlande kall och varm sprickbildning" - detta är rollen av termisk chockbeständighet! Förmågan hos eldfasta tegelstenar att motstå snabba temperaturförändringar (snabb kylning och uppvärmning) utan att spricka eller flagna bedöms vanligtvis av industrins "1100 graders vattenkylningscykeltider". Till exempel, bränna tegelstenar till 1100 grader och sedan kasta dem i kallt vatten, upprepa cykeln. Ju fler cykler, desto bättre motstånd mot värmechock. Lerstenar och tegelstenar med hög aluminiumoxid har utmärkt motståndskraft mot värmechock (30-35 gånger vattenkylning vid 850 grader), medan tegelstenar av korund och magnesia har dålig värmechockbeständighet och kräver processoptimering.
Ugnar som ofta startar och stannar (som keramiska ugnar och intermittenta förbränningsugnar) måste välja tegelstenar av lera eller tegelstenar med hög aluminiumoxid med bra motståndskraft mot värmechock för att undvika omväxlande kall och varm sprickbildning och avstängning.
5. Tryckhållfasthet: den "hårda styrkan" som inte krossas vid höga temperaturer
Tryckhållfastheten är "skeletthållfastheten" hos eldfasta tegelstenar, som direkt avgör om de tål materialpåverkan och utrustningsvikt! Det maximala tryck som brandtegel kan motstå per ytenhet vid rumstemperatur/hög temperatur, i MPa, där tryckhållfasthet vid hög temperatur är mer kritisk. Till exempel är tryckhållfastheten i rumstemperatur för tegelstenar med hög aluminiumoxid större än eller lika med 50 MPa (Grade III), och tegelstenarna med hög aluminiumoxid av specialkvalitet (LZ-80) kan nå 89 MPa. Ju högre hållfasthet, desto mindre sannolikhet är det att den krossas eller slits.
Vissa tegelstenar har hög hållfasthet vid rumstemperatur, men deras hållfasthet avtar snabbt vid höga temperaturer (som en plötslig minskning av styrkan efter 1400 grader). När du väljer, se till att fråga "hög temperatur tryckhållfasthet" istället för att bara titta på rumstemperaturdata. För delar med hög belastning och stor materialpåverkan (som masugnsfoder och stödyta för roterande ugnstegel) bör tegelstenar med hög aluminiumoxid med tryckhållfasthet vid rumstemperatur Större än eller lika med 60 MPa väljas.
6. Korrosionsbeständighet: "försvarsstyrkan" som motstår korrosion av slagg och smält metall
Slaggen, den smälta metallen och dammet i ugnen kommer långsamt att korrodera de eldfasta tegelstenarna, och dess motståndskraft mot korrosion är dess "försvar", som direkt bestämmer dess livslängd! Förmågan hos eldfasta eldstenar att motstå kemisk erosion såsom slagg, smält salt och smält metall vid höga temperaturer utvärderas vanligen för slaggbeständighet. Till exempel kan det smälta stålet och slaggen i ståltillverkningsomvandlaren korrodera eldfasta tegelstenar; Glasvätskan i glasugnen kommer att penetrera tegelstenarna. Tegelstenar med hög aluminiumoxid har stark motståndskraft mot erosion av sura och alkaliska rester, medan tegelstenar av korund har den bästa motståndskraften mot glasvätskeerosion.
Ugnar för ståltillverkning och järnframställning: välj tegelstenar av magnesiumoxid eller tegelstenar av magnesialuminiumoxid som är resistenta mot alkalisk slaggerosion;
Glasugn: välj korundtegel (resistent mot glasvätskeinfiltration, lämplig för rännor och grindar);
Cementugn: Välj tegelstenar med hög aluminiumoxid som är resistenta mot alkalisk dammerosion eller tegelstenar med hög aluminiumoxid som är resistenta mot skalning.
