I. Materialdefinitioner och klassificering
Korundtegelhänvisar till hög- eldfasta material med en aluminiumoxidhalt (Al₂O₃) som överstiger 85 %. Baserat på deras tillverkningsprocesser kan de klassificeras i två kategorier: sintrade korundtegel och elektro-smält korundtegel. Krom- eldfasta tegelstenar av korund, omvänt, är sammansatta eldfasta material som produceras genom att införa kromoxid (Cr₂O₃) i en korundmatris, följt av hög-temperaturformning och sintring; de är på liknande sätt kategoriserade i två typer: smälta-gjutna krom-korundtegel och sintrade krom-korundtegel.
II. Viktiga skillnader i prestanda
1. Hög-temperaturbeständighet: De två materialen uppvisar betydande skillnader i prestanda vid höga-temperaturer. Krom-korundtegel har en eldfasthet som överstiger 1790 grader och en belastningsmjukningstemperatur som överstiger 1700 grader, medan brukstemperaturen för vanliga korundtegelstenar vanligtvis är runt 1600 grader. Följaktligen är den höga-temperaturprestandan hos krom-korundtegel helt klart överlägsen den hos rena korundtegelstenar.
2. Rums-Temperatur Tryckhållfasthet: Rums-temperaturens tryckhållfasthet förkorund eldfasta tegelstenarvarierar vanligtvis från 70 till 100 MPa, medan den för krom-korundtegel kan nå över 150 MPa, vilket visar en betydande fördel i styrka. Denna skillnad härrör från bildningen av en Al2O3-Cr2O3 fast lösning under bränningsprocessen; denna fasta lösning upprättar robusta bindningar-mellan korn, mellan korn och fina pulver, och mellan de fina pulvren själva-och förbättrar därigenom den färdiga produktens strukturella integritet.
3. Termisk chockstabilitet: Den termiska chockstabiliteten hos krom-korundtegel är omvänt korrelerad med deras Cr₂O₃-innehåll; det vill säga krom-korundtegelstenar med lägre Cr₂O₃-innehåll uppvisar överlägsen värmechockstabilitet jämfört med produkter med högre innehåll. I industriella tillämpningar kontrolleras Cr₂O₃-innehållet i krom-korundtegel vanligtvis inom intervallet 12 % till 20 %. Speciellt AKZ-krom-korundtegelstenar-framställda genom tillägg av en liten mängd fas-övergångsmodifierare-uppvisar ännu mer exceptionell värmechockstabilitet.
4. Beständighet mot slaggkorrosion: När det gäller motstånd mot slaggkorrosion, uppvisar de två materialen tydliga skillnader. Korundtegelstenar är mycket känsliga för slaggkorrosion; smält slagg kan helt infiltrera det inre av tegelkroppen och, genom att tränga in längs porerna, migrera tillbaka mot ytan, vilket resulterar i att ett brunt, försämrat lager på teglets utsida bildas. Däremot är kromkorundtegel nästan opåverkade av slaggreosion, med tydliga gränser mellan de inre porkanterna och resterna och extremt ytlig slaggpenetration. Sammantaget överträffar kromkorundtegelstenar korundtegel när det gäller motståndskraft mot kemisk erosion och penetration av förgasad slagg.
III. Användningsområden
Baserat på deras prestandaegenskaper har de två materialen olika användningsområden. Kromkorundtegel används huvudsakligen i tuffa miljöer som glasugnsfoder, anordningar för förbehandling av smält järn, avfallsförbränningsugnar och förgasare. Korundtegel används i stor utsträckning i krackningsugnar och omvandlingsugnar inom petrokemisk industri och gödningsmedelsindustrier, såväl som i foder i olika högtemperaturugnar, såsom ugnar för ståltillverkning och masugnar inom den metallurgiska industrin.
IV. Urvalsprinciper
Båda produkterna har sina fördelar: tegelstenar av kromkorund utmärker sig i hög-temperaturbeständighet och erosionsbeständighet, men är relativt dyra; korundtegel, även om de är något sämre i prestanda, har en betydande prisfördel. I praktisk konstruktion bör valet av material baseras på den specifika driftstemperaturen och korrosiva mediumförhållanden. Att välja korundtegel vid lämpliga temperaturer och platser, samtidigt som användningskraven uppfylls, kan effektivt kontrollera produktionskostnaderna och uppnå en optimal balans mellan teknisk och ekonomisk effektivitet.
